双工位改性醇清洗机

      1.设备结构紧凑，占用空间小,真空密闭清洗舱，整个清洗流程处于真空保护状态.

　　2. 改性醇清洗机整个溶剂处理系统的操作都是在真空条件下(<100mbar)保证工作环境在溶剂闪点之上

　　3.清洗后的零件清洁度高,设备连续排油、不需要等待。

　　4.通过热回收，使用溶剂蒸汽对冲洗槽进行加热。

　　5.通过分馏来分离低沸点物质和高沸点物质，因此溶剂质量恒定，不受沸点(对碳氢化合物和改性醇类有效)和溶剂寿命的影响。

　　6.自动分离出水和其他低沸点物质,自动分离出矿物油等高沸点物质。更换滤芯方便、自动排空，真空干燥。

　　7.内置真空蒸馏系统，实现溶剂的再生循环使用/在真空状态下工件快速干燥.

　　8.全自动真空清洗，高效干净，对超精密零件清洗更清洁,设备节能环保，符合环保要求零排放、无污染、安全等级高。

　　9.一般清洗工艺：喷淋清洗→超声清洗→喷淋漂洗→超声漂洗→蒸汽浴洗→真空干燥，每个工艺的参数均可按需设置，可配上下料输送线实现自动上下料，改性醇溶液可蒸馏循环是使用，占地面积小，功能齐全，自动化程度高，可选择摆动或翻转清洗，节能环保。

　　10.改性醇清洗机适用范围

　　采用水溶性切削液加工或者矿物油加工的精密零部件：精密铝合金部件、油嘴、针阀、活塞、粉末冶金零件、挺柱、精密冲压零部件、精密阀体阀芯、飞机发动机零件。

　一般清洗工艺：喷淋清洗→超声清洗→喷淋漂洗→超声漂洗→蒸汽浴洗→真空干燥，每个工艺的参数均可按需设置，可配上下料输送线实现自动上下料，改性醇溶液可蒸馏循环是使用去油效果好，占地面积小，功能齐全，自动化程度高，可选择摆动或翻转清洗，节能环保。采用油基切削液加工的零件，批量小零件，有盲腔、盲孔的零件，适合种类杂产量小，要求较高的零件如：小机加工件、冲压件等。